67、在锅炉与所述滑块的异常，并且被加热的燃烧气体或火焰容器，其中液体水平可能下降低于可接受的集合不小于2个的直接作用的液位指示器。

进一步允许作为组重复的液位指示器间接作用。在蒸汽锅炉的液位指示器的数量和安装位置（包括与在罐逐步蒸发或外部分离器）除了贯流锅炉和加热火焰或燃烧气体通过设备的设计容器来确定。

68、直接液位指示器必须与设备独立连接。允许在直径至少为70 mm的连接管（柱）上安装2个直接液位指示器。

不允许在液位下安装中间法兰和截止阀，液位传感器除外。该要求不适用于作为液位指示器一部分的截止阀的法兰。

如果液位指示器的操作没有受到干扰，除了液位传感器外，不允许连接到直接液位指示器及其连接管或其他设备的连接件。

69、将液位指示器连接到设备的管道的配置应防止在其中形成水袋，并提供清洁管道的可能性。连接管道必须受到燃料燃烧产物的热加热和冻结的保护。

70、定位和照明直接液位指示器，使液位从维护人员的工作场所可见。在工作压力超过4MPa的设备上，直接液位指示器提供外壳，以保护人员在发生破坏透明板的情况下。

液面指示器的观察窗的宽度由设备设计决定。

液位指示器带有截止阀，以将其与设备断开并进行清洗。在阀上，打开和关闭的方向被指示（铸造，压花或涂漆），并且其通道开口的位置另外标示在阀上。截止阀的通道的内径必须至少为8 mm。在清洗液位指示器时排水，漏斗设有保护装置和排放管，以确保设备排水。

73.在设备压力超过4.5MPa时，液位指示器配有两套连续的截止阀，以将其与设备断开连接。

74.如果从设备液位监控到直接液位指示器的距离超过6米，如果维修人员的工作场所液面不可见，则两个远程液位指示器。在这种情况下，设备可以安装1个直接液位指示器。

远程液位指示器的减少通过单独的配件直接连接到设备，独立于其他液位指示器，并具有舒缓装置。

75、在锅炉利用者和能源技术锅炉上，远程液位指示器安装在这些锅炉的遥控面板上。

76、当液位低于最大允许水平时，带电加热的蒸汽锅炉配有自动关机系统。

77、锅炉配有上下限水位的自动声光报警器。类似的报警应该对触发自动装置和安全装置的所有参数进行操作。

78、蒸汽锅炉无论类型和蒸汽容量如何都配有自动给水调节器。超过400°C的主过热器或中间过热器出口处的蒸汽温度的蒸汽锅炉配备有用于控制蒸汽温度的自动装置。

在具有过热器的锅炉上，在每个蒸汽管上设置有用于测量过热蒸汽的温度的装置。在蒸汽中间过热的锅炉上，温度测量装置安装在蒸汽的入口和出口处。

80、在具有自然循环的锅炉和蒸汽能力超过20t / h的过热蒸汽的情况下，提供蒸汽量大于1t / h的直流锅炉以及指示测量装置，提供连续记录过热蒸汽温度的测量装置。

81、除了用于测量安装在过热蒸汽的公共蒸汽管上的蒸汽温度的装置之外，在具有几个平行部分的蒸汽过热器上，建立了在每个部分的出口处定期测量蒸汽温度的装置，并且在蒸汽温度高于500℃的蒸汽锅炉上在线圈的出口部分过热器通过1米烟道宽度测量。

82、蒸汽过热器线圈出口部分蒸汽容量超过400 t / h的蒸汽锅炉配有连续记录蒸气温度的测量装置。在具有减温器的蒸汽锅炉上，将蒸汽过热温度的值调节到过热降温器之后，安装相应量的测量装置。

83、在节能器的节水器和出水口的进水口以及没有节能器的蒸汽锅炉的给水管道上，提供了用于测量给水温度的装置。

84、在热水锅炉上，用于测量水温的方法设在锅炉的进水口和锅炉出水口处。

85、在蒸汽容量大于4.19吨/小时的锅炉上，安装用于测量锅炉出口处的水温的记录装置。

86、为了控制金属的温度并防止其增加超过锅炉的冲压、停止和操纵的允许值，提供了用于测量其元件的壁的温度的装置。安装温度测量仪器的需要，其数量和位置由锅炉设计的开发商决定。

87、在不断变化的墙体温度下工作的容器配备有温度测量装置，用于控制沿着长度和高度加热船体的速度和均匀性，以及传热指示器。容器配备温度测量仪器和传热指示器的需要，允许的容器升温和冷却速度由容器设计人员确定，由制造商在设备证书或操作手册中规定。

88、具有不同压力值的设备及其各个罐体配有用于测量直接作用压力的装置。

蒸汽容量超过10t / h的蒸汽锅炉和蒸汽容量大于21 GJ / h的热水锅炉应配有压力测量装置。

压力测量仪器位于：

a）在锅炉的罐上;

b）在主截止阀前面的过热器后面的过热器上的锅炉上;

c）在容器连接处或容器和截止阀之间的管道上;

d）在主锁定体前面的过热器后面的直流锅炉上。

91、在热水锅炉上在关闭阀之前将压力测量装置放置在锅炉的进水口和来自锅炉的水的出口处。

92、压力测量仪器的精度等级应不低于：

a）2.5 - 工作压力不大于2.5MPa;

b）1,5 - 工作压力为25至14 MPa（含）;

c）1 - 在大于14MPa的操作压力下。

93、当安装高度超过5米的压力测量装置时，提供备用压力测量装置。

94、设备的设计应提供安全清洗、检查和关闭压力测量装置的可能性。

95、加固类型、安装数量、安装位置由设计人员根据项目及其组成部分提供的安全和设备确定。

96、当1组提供给水锅炉泵头选择，以满足技术法规的要求CU-TR“承压设备的安全性技术法规（TR CU 032/2013），以及基于确保最高工作压力的电锅炉的条件或在给水管道中头部损失最大。

97、供给水装置应通过与在连续的或周期性的清除、过热后冷却、还原冷却、冷却装置的维护的水流量，以及水或蒸汽的可能损失标称容量由蒸汽锅炉确定。

98、进给装置切换的类型、特点、数量和方案确保锅炉在运行过程中的安全运行，包括紧急停止。

在设计（设计）管道时，有必要：

a）用于具有150毫米，在草案的300℃以上的工作介质的温度标称直径管道确定指针移动的次数来控制管道的热膨胀和观察工作支撑悬挂系统的正确性;

b）在可能形成运送蒸汽气体工作介质的管道内部的情况下，提供冷凝水的去除。这些设备应位于管道的底点;

c）考虑到液压扰动以及侵蚀腐蚀磨损的可能性;

d）提供减少振动的措施和手段，排除在运行过程中受到振动的管道的紧急故障和减压的可能性;

e）在管道包含1组的工作环境的情况下，提供断开管道分支的装置;

e）尽量减少意外释放工作环境的风险。工作环境的选址应明确标明工作环境的名称;

g）制定地下管道的技术文件，其中包含安全维护、检查和维修所需的信息（钢种、直径、管道厚度、管道长度、支撑位置、膨胀节、悬挂、配件、排水装置、焊接接头指示它们之间和它们之间的距离，用于监视管道状况的指示器的位置和工作环境的参数）。

100、压力观察室的设计应提供检查（包括内部表面），高空舱的清洁、清洗和修理的可能性。

在压力室的开发（设计）中，考虑到在安装过程中产生的负载和惯性力的影响。

102、压力观察室人员的检查时间由项目确定，并在护照上注明。在压力检查员长时间逗留的情况下，提供具有不同功能目的的舱室。

103、设备草案应当用于高压电缆贯穿在压力室中的压力的范围内提供机械强度，轴向和径向气密性，气密性穿通部在一般和其导电元件和介电强度提供压力密封件或垫圈。

压力室的设计应提供从内部和外部打开压力室的可能性。不要使用锁来关闭压力室内的门或盖。

105、为了视觉或电视观察压力室内的情况并照亮内部空间，设备设计提供了配有外盖的舷窗，保护窗玻璃免受机械损坏。

在压力室照明器的设计（设计）制造（制造）中，使用强度不小于高度室的安全系数的光透射材料，透光率至少为85％。

106、设备设计应提供空气和天然气供应系统，用于以下目的：

a）在压力室中形成气体介质