表7. 用于气体和蒸气并用于第2组工作环境的管到类别
表7
设备类别 | 设备容量（m） | 最大允许工作压力和容量（MPa•m）的乘积 | 最大允许工作压力（MPa） |
1 | 2 | 3 | 4 |
1-я | 超过32 | 超过100到350 （含） | 超过0.05到3.2 （含） |
| от 32到100 （含） | 不规定 | 超过3.2 |
2-я | 超过100 | 超过350到500 （含） | 超过0.05到3.2 （含） |
| 超过100到250 （含） | 不规定 | 超过3.2 |
3-я | 超过250 | | свыше 3.2 |
| 超过250 | 超过500 | 超过0.05到3.2 （含） |
表8. 第1组用于液体用于工作环境的管道类别
表8
| | | |
设备类别 | 设备容量（m） | 最大允许工作压力和容量（MPa•m）的乘积 | 最大允许工作压力（MPa） |
1 | 2 | 3 | 4 |
1-я | 超过25 | 超过200 | 超过0,05 到 1 （含） |
2-я | 超过25 | 超过200 | 超过1到8 （含） |
| 超过25 | 超过350 | 超过8到50 （含） |
3-я | 超过25 | 不规定 | 超过50 |
表9. 第2类用于液体和用于工作环境的管道类别
表9
设备类别 | 设备容量（m） | 最大允许工作压力和容量（MPa•m）的乘积 | 最大允许工作压力（MPa） |
1 | 2 | 3 | 4 |
1-я | 超过200 | 超过500 | 超过1到50 （含） |
2-я | 超过200 | 不规定 | 超过50 |
附件二、设备开发（设计）、制造（生产）的安全要求
1、在开发（设计）设备时，应考虑到其运行、运输、安装过程中可能出现的超负荷以及与此类负荷的预测偏差，并计算其强度。考虑以下因素：
a）负载作用在设备的内外表面;
b）工作介质的环境温度和温度;
c）在试验条件下工作条件压力下的静压，设备内容物的重量;
d）运动过程中的惯性载荷、风和地震影响;
e）从支撑、紧固件、管道传输反应力（对策）;
e）可变负载下的疲劳度;
g）环境的侵蚀和腐蚀作用，包括侵蚀和腐蚀磨损;
h）由于工艺介质和工艺不稳定引起的化学反应;
i）操作过程中材料的机械性能发生变化。
2.在以下情况下，设备必须排除造成伤害的可能性：
a）关闭和打开用于监测设备状况的舱口或装置;
b）进行设备施压，设备投入运行、压力减轻等操作技术;
c）进行与设备维修，工作平台下落人员有关的操作技术;
d）当设备内部人员出现过大的压力或真空时，
e）外表面出现不可接受的温度;
e）不稳定工作介质的分解。
3、设备的设计应考虑到进行必要检查的可能性，以确认其符合安全要求。
4、设备的设计决定了其边界限制。
5、该项目根据设备的使用目的，应提供其装备：
a）安全装置;
b）用于测量液体工作介质的水平的装置;
c）压力测量仪器;
d）测量工作介质温度的方法;
e）关闭和控制阀门;
f）防护器材;
g）用于控制热运动的装置。
6、设备的设计应确保人员安全地进入安全装置和设备，以监测设备工作环境的参数。
7、设备的设计应提供以下应用：
a）其运行条件下的误差不超过控制参数的最大允许偏差控制和测量手段;
b）根据设备的运行条件配备测量仪器。
8、该项目应配备排水和排气装置的设备，允许：
a）避免液压冲击、真空破坏、腐蚀或发生不受控制的化学反应（必须考虑操作和测试过程）;
b）确保安全的清洁、控制和维护。
9、在以下情况下，设备的设计应规定灌装或排水设备的安全：
a）在灌装设备时定期出现溢流或超压、以及必要时在压力下操作设备;
b）不受控制地排放工作环境的排水设备;
c）当连接到压力源并在装置或排水装置时与其断开连接的危险。
10、为了防止在运行和保护设备时工作环境的腐蚀、侵蚀、腐蚀性磨损或其他化学效应，确保：
a）由于设计而使这些影响最小化;
b）更换可能受到这种影响的设备项目的可能性。
11、如有必要，设备配备有尽量减少外部火灾后果的设备。
应提供额外的照明以确保设备的安全运行。需要频繁检查、调整和维护的设备的内部零件和区域应被照明点亮以确保安全。
12、在存在过热危险的设备中排除或最小化设备过热，降低安全性的因素。为此目的，应设想：
a）限制供应或除热的装置，限制工作介质的水平，以避免金属的局部或一般过热;
b）工作环境的采样点，以评估其对杂质沉积物形成和（或）腐蚀损伤的影响;
c）防止与杂质沉积相关的损害的措施;
d）设备断开后安全除去残余或多余热量的设备;
e）排除爆炸性混合物的形成以及火焰蔓延（阻火器、液压闭合件）的措施。
13、设备强度的评估是基于计算方法或实验测试的结果，如果最大允许工作压力和设备容量小于0.6 MPa .m3的产品在超高压下运行的安全设备或最大允许工作压力和公称直径小于300 MPa·mm。
14、以下计算方法用于计算设备的强度，可以互补：
a）使用规范中给出的公式计算设备的强度;
b）在应力状态的数值分析的基础上;
c）在考虑国家限制和报废机制的基础上。
15、当计算强度，所有可能的载荷和因素及其同时发生的可能性时，都会考虑到所有可能的破坏机制（粘性或脆性、材料蠕变、材料疲劳、腐蚀开裂）
16、为确保设备的质量，需要满足以下条件：
a）设计压力值必须不小于设备所允许的最大允许工作压力。设计压力的值考虑到工作介质的静态头和动态负载，由于工作介质的不稳定性和工艺过程而导致的压力增加。对于由几个以不同压力值运行的储罐组成的设备，单独的压力或要求设备计算元件的较大壁厚的压力作为设计压力;
b）设计温度应为材料和设备的使用提供了安全限制;
c）制造材料在设计温度范围内应用;
d）考虑到在运行、运输和设备测试过程中发生的压力，温度和其他负载的所有可能的组合。
17、计算强度时，应考虑以下材料特性：
a）屈服应力，条件屈服应力在正常和设计温度下为0.2％和1％的残余应变;
b）在正常和设计温度下的张力的临时阻力（拉伸强度）;
c）设计温度和指定小时数的极限强度极限或蠕变极限;
d）给定数量的循环和应力水平的低循环强度或疲劳特性;
e）正常和计算温度下的纵向弹性模量（杨氏模量）;
f）标准样品断裂塑性变形值;
g）韧性;
h）断裂韧性（应力强度因子）。
18、强度计算是由考虑到系数，其值取决于材料被焊接、焊接技术，所述方法和无损检测和处理设备的操作的范围，化合物的形式，焊接接头的强度。必须检查在外部压力下运行或经受其他负载的压缩应力的设备元件的形状稳定性。
19、在其操作期间当计算设备的强度占预测的操作参数的偏差，可允许的制造误差，可能的偏差所使用的材料的机械特性。
20、强度的计算提供了设备的强度，在允许的应力时被考虑在内。
21、在静载荷下运行的设备的最大载荷计算强度的允许应力由下列公式确定：
a）用于延性碳质和低合金、铁素体、奥氏体 - 铁素体马氏体钢和铁镍基合金：。
,
где:
- допускаемое напряжение при расчете на прочность по предельным нагрузкам оборудования, работающего под статическими нагрузками;
- минимальное значение предела текучести при максимально допустимой температуре;
