- минимальное значение условного предела текучести при 0,2 процента остаточной деформации и максимально допустимой температуре;

 - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре 20 °С;

 - среднее значение предела длительной прочности за 10 часов при максимально допустимой температуре;

 - среднее значение 1 процента предела ползучести за 10 часов при максимально допустимой температуре;

б) для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов:

,

где:

 - минимальное значение условного предела текучести при 1 проценте остаточной деформации и максимально допустимой температуре;

 - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при максимально допустимой температуре;

в) для алюминиевых литейных сплавов:

;

г) для титана и титановых сплавов:

;

д) для листового проката и прокатных труб из титана и титановых сплавов:

.

22. Разрешается определять допускаемое напряжение для аустенитных сталей по следующей формуле:

.

23. Для стальных отливок значение допускаемого напряжения, определенное по формулам, указанным в пунктах 21 и 22 настоящих Требований, умножается на 0,8, если отливки подвергались сплошному неразрушающему контролю, или на 0,7, если отливки не подвергались сплошному неразрушающему контролю.

24. В случае если для алюминия, меди и их сплавов отсутствуют данные по пределу текучести и длительной прочности, то допускаемое напряжение определяется по следующей формуле:

.

25. При разработке (проектировании), изготовлении (производстве) оборудования из неметаллических материалов, для неметаллических материалов значения предела прочности и модуля упругости на разрыв соответствуют значениям, установленным в проектно-конструкторской документации, и составляют:

а) для композита на основе углеровинга:

предел прочности  - не менее 160 кгс/мм;

модуль упругости Е - не менее 11000 кгс/мм;

б) для композита на основе органоровинга:

предел прочности  - не менее 170 кгс/мм;

модуль упругости Е - не менее 6500 кгс/мм;

в) для композита на основе стеклоровинга:

предел прочности  - не менее 90 кгс/мм;

модуль упругости Е - не менее 5000 кгс/мм.

26、在设备中，热塑性或反应性聚合材料可用作粘合剂。

粘合剂的固化温度（聚合）应低于非金属粘合剂材料的软化温度。

材料的软化温度必须至少为100℃。

27、焊接接头不得有外部或内部缺陷（损坏），这可能会影响设备的安全。设备焊接接头的机械特性的最小值不应低于连接材料的机械特性的最小值。

28、焊接接头的检验由设备制造商进行。非破坏性测试方法及其范围由设备设计开发人员决定，根据需要，更准确地，全面地识别不允许的缺陷，同时考虑到材料的性质，并在设备的设计文件中规定。

29、当计算设备元件焊接接头的强度时，允许电压的值乘以焊缝强度系数，过压设备运行时的安全性1。根据材料，控制量，焊接技术和焊缝的设计，计算设备的强度时，确定焊接接头强度系数的值。

30、对于根据数值分析确定的边缘效应或应力集中位置产生的最大应力，根据所用材料的机械特性和应力状态类型确定安全系数。

31、对样品的强度进行实验测试。在测试过程中，可以通过能够可靠地检测变形和变形的测试设备来监控设备的关键区域。

32、试点测试计划包括：

a）防漏和强度试验，确认工作介质没有泄漏或残留变形超过允许值;

b）考虑设备运行情况进行的材料蠕变和疲劳试验;

c）考虑到其他因素的行为的附加测试，并在必要时进行。

33、在设备的开发（设计）中，建立了技术性能特征，从而尽量减少运行中发生事故事故的可能性。

34、该设备由项目文件中提供的材料和半成品制造，并确保其在产品的整个使用寿命内符合安全要求。

35、设备由具有标记（由供货合同规定）（无损坏）的材料和半成品制造，使得可以使用制造商文件的数据识别材料或半成品。

36、在设备制造中使用的板材、、管材和锻件上，应保留制造商的标识。如果将半成品切割成零件，则每个产品必须以材料制造商应用标记时应用的方式标记相同的标记。

37、为设备制造（生产）选择材料和（或）半成品时，有必要：

a）定义设计计算指标，以及材料的主要特点及其加工能力;

b）提供设备制造（生产）中使用的材料的技术文件数据。

38、在设备的制造（生产）中，使用材料：

a）具有性能（可塑性，强度），允许它们在操作过程中使用，并能承受设备的测试条件。当选择材料时，其脆性或断裂韧性被考虑在内。当使用脆性材料时，采取措施防止脆性断裂（安全系数增加）