根据TR CU 032/2013（承压设备认证）的要求，提高安全案例中风险分析的深度需从以下方面入手：
1. 全生命周期风险覆盖
设计阶段：需识别材料选择、焊接工艺、压力边界等潜在风险，例如通过HAZOP分析发现储罐阀门设计缺陷。
制造阶段：验证焊接工艺合规性（如GOST R ISO 3834认证），确保接缝无缺陷。
使用阶段：结合设备运行数据（如压力、温度波动）动态评估风险，例如通过智能传感器监测异常工况。

2. 多维度风险识别方法
定性分析：采用HAZOP、What-If等工具，系统梳理工艺流程中的偏差与后果。
定量分析：通过FMEA计算风险发生概率与后果严重性，例如使用风险矩阵法（LS法）对泄漏、爆炸等场景分级。
历史数据挖掘：参考同类设备事故案例（如储油库泄漏事故），提炼共性风险点。

3. 强化测试与验证
实验室测试：在俄罗斯认可实验室完成压力测试、密封性检测等，确保数据真实可靠。
极端工况模拟：例如通过QRA（定量风险评估）模拟爆炸、火灾后果，优化安全防护措施。
失效模式验证：对安全装置（如安全阀）进行超压、超温测试，验证其可靠性。

4. 动态风险监控
持续监测：部署物联网设备实时采集设备运行数据，通过AI算法预警异常趋势。
定期评审：每年至少一次更新风险分析报告，纳入设备老化、工艺变更等新因素。
应急演练：模拟事故场景（如危化品泄漏），验证应急预案有效性并优化响应流程。

5. 文件与合规性强化
俄语化规范：所有风险分析文件需包含俄语摘要及关键参数，确保与认证要求一致。
可追溯性：标注设备型号、批次号及生产日期，关联测试报告与设计文件。
第三方审核：引入独立机构对风险分析过程进行验证，提升结论可信度。

总结
提高风险分析深度需结合全周期覆盖、多方法融合、数据驱动验证及动态合规维护，重点参考TR CU法规附件及行业实践案例（如储油库风险评估），同时借助专业机构（如 上海经合工业）提升合规性